“इंडस्ट्री 4.0 च्या युगात डिजिटलायझेशनची संकल्पना मोठ्या प्रमाणावर पसरवली गेली आहे.विशेषतः, युरोपियन युनियनने मार्च 2020 मध्ये 'युरोपसाठी नवीन औद्योगिक धोरण' जारी केले, जे युरोपसाठी नवीन औद्योगिक धोरणाची भविष्यातील दृष्टी परिभाषित करते: जागतिक स्तरावर स्पर्धात्मक आणि जागतिक पातळीवरील आघाडीचा उद्योग, एक उद्योग जो हवामान तटस्थतेचा मार्ग मोकळा करतो. , आणि एक उद्योग जो युरोपच्या डिजिटल भविष्याला आकार देतो.डिजिटल परिवर्तन हा देखील EU च्या ग्रीन न्यू डीलचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.18 फेब्रुवारी रोजी, इटलीमध्ये मध्यवर्ती वेळेनुसार 9:30 वाजता (बीजिंग वेळ 16:30), चायना बाओवू युरोपियन R&D केंद्राचे संचालक, Liu Xiandong यांनी AI रोबोट आणि ऑटो पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग ऍप्लिकेशनवर चर्चा केली ज्याचे आयोजन चीन Baowu युरोपियन R&D सेंटर आणि Baosteel Metal Italy Baomac द्वारे आयोजित.युरोपियन युनियनमधील स्टील उद्योगाच्या डिजिटल परिवर्तनाची मुख्य आव्हाने आणि विकास स्थिती तपशीलवार सादर केली गेली आहे आणि रोबोटच्या अनुप्रयोगाच्या संभाव्यतेचे थोडक्यात विश्लेषण केले आहे.
“फोर डायमेन्शन्स” चॅलेंजमधील प्रकल्पांच्या तीन श्रेणी पहा
लिऊ झियानडोंग म्हणाले की EU चे डिजिटल परिवर्तन सध्या चार आयामांमधून आव्हानांना सामोरे जात आहे: अनुलंब एकीकरण, क्षैतिज एकीकरण, जीवन चक्र एकीकरण आणि क्षैतिज एकीकरण.त्यापैकी, अनुलंब एकत्रीकरण, म्हणजे, सेन्सर ते ईआरपी (एंटरप्राइझ रिसोर्स प्लॅनिंग) सिस्टम, क्लासिक ऑटोमेशन लेव्हल सिस्टम इंटिग्रेशन;क्षैतिज एकीकरण, म्हणजेच, संपूर्ण उत्पादन शृंखलामध्ये सिस्टम एकत्रीकरण;जीवन चक्र एकीकरण, म्हणजेच, मूलभूत अभियांत्रिकी ते डीकमिशनिंग पर्यंत संपूर्ण वनस्पती जीवन चक्राचे एकत्रीकरण;क्षैतिज एकीकरण, तांत्रिक, आर्थिक आणि पर्यावरणीय विचारात घेऊन स्टील उत्पादन साखळींमधील निर्णयांवर आधारित आहे.
त्यांच्या मते, वरील चार आयामांच्या आव्हानांचा सक्रियपणे सामना करण्यासाठी, युरोपियन युनियनमधील पोलाद उद्योगाचे सध्याचे डिजिटल परिवर्तन प्रकल्प प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत.
इंटरनेट ऑफ थिंग्ज, बिग डेटा आणि क्लाउड कंप्युटिंग, स्वयं-संघटित उत्पादन, उत्पादन लाइन सिम्युलेशन, इंटेलिजेंट सप्लाय चेन नेटवर्क, उभ्या आणि क्षैतिज एकीकरण इत्यादीसह डिजिटल संशोधन उपक्रम आणि तंत्रज्ञान सक्षम विकास प्रकल्पांचा पहिला वर्ग आहे.
दुसरी श्रेणी म्हणजे कोळसा आणि पोलाद संशोधन निधीद्वारे अर्थसहाय्यित प्रकल्प, ज्यामध्ये जर्मन लोह आणि पोलाद असोसिएशनचे पोलाद संशोधन केंद्र, सांतअण्णा, थिसेनक्रुप (यापुढे थिसेन म्हणून संदर्भित), आर्सेलर मित्तल (यापुढे अम्मी) टाटा स्टील, गेर्डो, व्होस्टलपाइन, इत्यादी अशा प्रकल्पांमध्ये मुख्य सहभागी आहेत.
तिसरी श्रेणी म्हणजे डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशन आणि लो-कार्बन तंत्रज्ञान संशोधन आणि स्टील उद्योगाच्या विकासासाठी इतर EU निधी कार्यक्रम, जसे की सातवा फ्रेमवर्क प्रोग्राम आणि युरोपियन होरायझन प्रोग्राम.
प्रमुख उद्योगांकडून EU मध्ये स्टीलच्या "बुद्धिमान उत्पादन" ची प्रक्रिया
Liu Xiandong म्हणाले की, EU पोलाद उद्योगाने डिजिटलायझेशनच्या क्षेत्रात अनेक संशोधन आणि विकास प्रकल्प राबवले आहेत.एमी, थायसेन आणि टाटा स्टीलसह युरोपियन स्टील कंपन्यांची वाढती संख्या डिजिटल परिवर्तनात भाग घेत आहे.
अम्मीने घेतलेले मुख्य उपाय म्हणजे डिजिटल एक्सलन्स सेंटर्सची स्थापना, औद्योगिक ड्रोनचा वापर, कृत्रिम बुद्धिमत्तेची अंमलबजावणी, डिजिटल ट्विन प्रकल्प इ. लिऊ झियानडोंगच्या मते, अम्मी आता त्याच्या उत्पादन तळांवर सपोर्टिंग डिजिटल सेंटर्स ऑफ एक्सलन्सची स्थापना करत आहे. जगभरातील विविध नवीन तंत्रज्ञाने प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेवर अधिक जलदपणे लागू करण्यासाठी सक्षम करणे.त्याच वेळी, कंपनीने उपकरणे ऑपरेशन्सची सुरक्षितता सुधारण्यासाठी, कर्मचाऱ्यांच्या सुरक्षिततेचे धोके कमी करण्यासाठी आणि ऊर्जा वापर आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उपकरणे देखभाल ऑपरेशन्स आणि ऊर्जा वापर ट्रॅकिंगसाठी ड्रोनचा वापर केला आहे.युनायटेड स्टेट्स, कॅनडा आणि मेक्सिकोमधील कंपनीच्या पूर्णपणे रोबोटाइज्ड टेल-वेल्डिंग प्लांटने केवळ उत्पादन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवली नाही तर डाउनस्ट्रीम ग्राहकांना “स्केल-अप” आवश्यकता पूर्ण करण्यात मदत केली आहे.
डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशन प्रोजेक्ट्सवर थिसेनच्या सध्याच्या फोकसमध्ये डेटा सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादने आणि उत्पादन प्रक्रिया, 3D कारखाने आणि "औद्योगिक डेटा स्पेस" यांच्यातील "संभाषण" यांचा समावेश आहे."थिसेनिलसेनबर्ग येथे, कॅमशाफ्ट स्टील उत्पादने उत्पादन प्रक्रियेशी 'बोलती' शकतात," लिऊ म्हणाले.या प्रकारचा "संवाद" प्रामुख्याने इंटरनेटच्या इंटरफेसवर आधारित आहे.प्रत्येक कॅमशाफ्ट स्टील उत्पादनाचा स्वतःचा आयडी असतो.उत्पादन प्रक्रियेत, उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित सर्व माहिती इंटरनेट इंटरफेसद्वारे "इनपुट" असते ज्यामुळे प्रत्येक उत्पादनाला एक "अनन्य मेमरी" दिली जाते, जेणेकरून एक बुद्धिमान कारखाना स्थापन करता येईल जो स्वतः व्यवस्थापित करू शकेल आणि शिकू शकेल.थिसेनचा असा विश्वास आहे की भौतिक प्रणालींचे हे जाळे, जे सामग्री आणि डेटा नेटवर्कला जोडते, हे औद्योगिक उत्पादनाचे भविष्य आहे.
“उद्योग 4.0 युगाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिजिटल सोल्यूशन्स तयार करून सेवा गुणवत्ता आणि पारदर्शकता सुधारणे हे टाटा स्टीलचे दीर्घकालीन उद्दिष्ट आहे, तसेच प्रक्रिया, उत्पादने आणि सेवा सुधारण्यासाठी डिजिटल तंत्रज्ञान आणि बिग डेटा अॅनालिटिक्सचा विकास आणि फायदा घेत आहे.”टाटा स्टीलची डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशन स्ट्रॅटेजी मुख्यत्वे स्मार्ट तंत्रज्ञान, स्मार्ट कनेक्शन आणि स्मार्ट सेवा अशा तीन भागांमध्ये विभागलेली आहे, अशी ओळख Liu Xiandong यांनी केली.त्यापैकी, कंपनीने राबविलेल्या स्मार्ट सेवा प्रकल्पांमध्ये प्रामुख्याने “वापरकर्त्यांच्या गरजा गतिशीलपणे पूर्ण करणे” आणि “विक्रीनंतरच्या बाजारपेठेशी ग्राहकांना जोडणे” यांचा समावेश होतो, नंतरचे मुख्यत्वे व्हर्च्युअल रिअॅलिटी आणि आर्टिफिशियल इंटेलिजन्सद्वारे ग्राहक सेवेसाठी त्वरित तांत्रिक सहाय्य प्रदान करतात.
पुढे, ते म्हणाले, टाटा स्टीलने “ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी डिजिटल उत्पादन विकास” हा कार्यक्रम राबविला आहे.ऑटोमोटिव्ह व्हॅल्यू चेनचे डिजिटायझेशन करणे हे या प्रकल्पाच्या प्राधान्यांपैकी एक आहे.